秒级反应,高产率!连续流微反应技术助力重氮化高效合成炔基化合物
针对以上问题,都柏林大学Marcus Baumann博士生导师进行间断流工艺,进行重氮化条件提到好几回种研发的异恶唑酮获得炔的方案。该策略出色战胜了成品率不安稳、安全可靠分娩等的问题,以及在较在短期内段间内有效配制多重炔烃产品。
连续流重氮化高效合成炔烃——以异恶唑酮为例
图1 流程模式下的炔合成装置
反应仪器配制:亚硝酸钠和底物通过进料泵分别进入流动反应器,实现高效的炔基化反应(图1)。
产品分析:反应液收集于饱和碳酸氢钠水溶液中。经有机溶剂萃取、干燥后,以柱层析方法纯化产品,以评估反应产率。
沈氏节能微反应器
核心技艺简化与的结果
反应条件:在25 ℃、NaNO2与底物摩尔比为2、FeSO2·7 H2O与底物摩尔比为2、AcOH/H2O (v/v=5:1)的条件下,原料转化率大于90%。
优化结果:当底物溶液(0.1 M)流速为0.61 mL/min,亚硝酸钠水溶液(2 M)流速为3.04 mL/min时,产品的收率达到61%,且反应停留时间仅需35秒,效率相比传统间歇反应提升数十倍。
技艺普遍性查验
图2 在流动模式下具有产量的底物范围
克级调大与生产方式力长处
连续流 vs. 传统间歇反应
该学习为异噁唑酮还原成为高额外增加值炔烃作为了可产值化、其实质防护且便捷的满足措施,折射出了不间断流微表现技巧在防范复杂性有机质组成试炼、助推红色防护化工厂的生产领域的优势。
沈氏节能微连续流撬装系统
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符合期刊论文:Org. Biomol. Chem., 2025,23, 1314-1319

